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管式反应器,管道反应器
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管式反应器的原理:在化工生产中,连续操 作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器(平推流反应器,Plug flow reactor,简称PFR)。它既适用于液相反应,又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力,用于加 压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点,但对于慢速反应,则有需要管子长,压降大的不足。采用内外双换热结构,中空螺 旋板或缠绕管结构加强传质的同时,与外层夹套双重作用,增强换热效果;
静态混 合器与其他型号的静态混合器不同,它是用 管子制作内部单元,所以不 仅能提高各种高粘度介质的传热分系数,而且
能在放 大以后仍然保持高的比体积传热面积,从而确 保了高的比体积传热速度。对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质,JHF型的传热分
系数可达200-400W/m2℃,与普通 的列管式换热器相比提高4-5倍。用于高 粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。JHF型的另一
个突出优点是,整个换 热器的每个同一截面处温度分布均匀。它不仅 依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。使物料温度变得均匀,
而且从 内部进行均匀加热(或冷却)。JHF型的这 个优点使它用作聚合反应器时,基本上 能消除由于温度分布不均匀造成的聚合不均
匀,有利于 提高聚合物的质量,对于减少能耗、提高转化率大有好处。 

常用规格 
可以根 据工艺条件和工艺要求设计并制造传热面积100m2以上的JHF型静态混合器,下表给 出的是最常用的小型JHF型静态混合器, 与其他 型号不同它以传热面积的数值表示其规格。

        
产品特性和用途 
1、JHG-1型强化传热反应器 
  专门用 于高粘度介质的强化传热过程。JHG-Ⅰ型强化 传热混合反应器内部SK混合单元,外带夹套,直接与管道联接,对于3千厘泊~45万厘泊的高粘度介质,它的传热分系数可达100~400W/m2℃,与普通 的列管式换热强相比提高到4~5倍。根据长 度分段设置温度采样点,主要用于: 
  (1) 食品工 业中油脂的加热和冷却
  (2) 合纤和 塑料工业中熔融树脂的加热,冷却以 及聚合物溶液的加热和冷却
  (3) 日化工 业中粘结剂的加热、冷却以 及化妆品的加热和冷却
  (4) 石油工业中熔融沥青、重油、原油、渣油的加热和冷却
  (5) 炸药工 业中乳化炸药的冷却
  (6) 用作聚 苯乙烯的聚合反应
  (7) 用于苯 乙烯丙烯腈共聚物的生产装置
  (8) 用于丙 烯睛丁二烯苯乙烯共聚物的生产装置
  (9) 用作聚酰胺6的聚合反应器
2、JHG-2型强化传热反应器 
  对于强放热的液/液反应过程可以采用JHF-Ⅱ型强化 传热混合反应器。JHF-Ⅱ型强化 传热混合反应器水平安装,并带有SK型静态混合器与SV静态混 合器分段配合混合,以确保互不相溶的液/液相混合均匀,需要停 留时间较长的液/液反应过程,静态混 合器的长度也较长,此时各 台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接,组成单元反应器。根据温度分段采样点,主要用于:
  (1) 聚酯熔体的冷却  
  (2) 丙烯腈氨化反应  
  (3) 氯乙酸和氨气的反应 
3、JHG-3型强化 传热混合反应器
  对于强放热的气/液反应过程可以采用JHF-2的基础 上更好的强化传热混合反应器。JHF-3型强化 传热混合反应器垂直安装,一般情况下,反应器 内气液两相并流向上运动,反应器 底部配有专门设计的气体分布器。特殊情况下,反应器 内气液两相也可以并流向下运动,反应器 顶部配有专门设计的液体分布器。根据温度分段采样点,主要用于:
  (1)聚酯熔体的冷却
  (2)丙烯腈氨化反应
  (3)氯乙酸和氨气的反应
4、JHG-4型强化传热反应器 
  JHF-4型强化 传热混合反应器能使进入它的不同流体互相很好地混合,又能强 化高粘度介质的传热过程,所以特 别适合用作聚合反应器。JHF-4型内部 同一截面处温度分布均匀,这不仅 有利于提高聚合物的产品质量,而且有 利于提高聚合反应的转化率。从单体到完全聚合,反应物 料粘度有一个从小到大的变化过程,聚合度 越高粘度就越大。可以与SK型静态混合器与SV型静态 混合器分段配合使用与喷射器混合间断配合,也可以 与搅拌式聚合釜配合使用。采样点 分布根据客户设置。
        应用成功实例:
     1、苯甲酸钠、硫酸反应器;
     2、醋酸与双氧水反应;
     3、三乙胺与双氧水反应;
     4、生物柴油反应;
     5、戊烯、双氧水及甲酸的反应;
     6、磷酸氢 二铵与乙醛的反应;
     7、重氮反应
     8、丙烯腈氨化反应
     9、羟基反应等
脚注信息
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